Asesorías específicas para el diseño del Sistema HACCP y BPM

Asesoria para el diseño del sistema HACCP y BPM

Es importante que la implementación de las Buenas Prácticas de Manufactura sea en base a un diseño efectivo que asegure a la organización contar con prácticas eficaces de higiene de los alimentos para evitar las consecuencias perjudiciales de las enfermedades y los daños provocados por los alimentos y su deterioro, tanto para la salud humana como para la economía; de esta manera, la organización tiene una base sólida y confiable para implementar el Sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (Sistema HACCP) y así identificar los peligros relacionados con la seguridad del consumidor que puedan ocurrir en el proceso productivo de la organización, estableciendo los procesos de control para garantizar la inocuidad del producto

¿Por qué somos una de las mejores empresas para asesorar el diseño de tu Sistema HACCP y BPM?

El Equipo de Consultores expertos en la industria de los alimentos de ICA Consultores América tienen la experiencia práctica y la competencia en el diseño e implementación de Buenas Prácticas de Manufactura y de Sistema HACCP, lo que nos ha permitido llevar a cabo proyectos de este tipo en diversas organizaciones de la industria de los alimentos, con resultados que superan lo planificado.

Servicio de asesoría específica para el diseño del Sistema HACCP y BPM

ICA Consultores América apoya a las organizaciones de alimentos a diseñar un Plan de Buenas Prácticas de Manufactura y Sistema HACCP a través de una serie de sesiones de consultoría en la cuales se establece una serie de etapas interrelacionadas, inherentes al proceso de producción, tomando como base principios generales para la producción de alimentos inocuos y aptos para el consumo, al establecer los controles necesarios de higiene y de inocuidad al proceso de producción; además de la identificación la identificación de los peligros potenciales para la inocuidad del alimento y las medidas de control de dichos peligros.

Nuestro servicio asegura un diseño eficiente que lleve a la organización a la optimización de los recursos y tener como consecuencia el aumento de los márgenes de ganancias.

¿Cómo realizar el diseño del Sistema HACCP y BPM?

La organización entrega a ICA Consultores América el Diagnóstico aplicado a las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y al Sistema HACCP, en el cual se visualiza cuáles son los puntos / requisitos que la organización cumple y cuáles no; tomando lo anterior como punto de partida se diseña e implementa un Plan de trabajo.

Se inician las actividades del diseño e implementación de las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y Sistema HACCP a nivel estratégico y a nivel procesos con un enfoque de negocios y aumento del desempeño de la inocuidad de los alimentos; las actividades se dividen en dos fases:

Fase 1: Diseño e implementación de las Buenas Prácticas de Manufactura

Planificación de las Buenas Prácticas de Manufactura: En coordinación con el líder interno de la organización, se genera la documentación en función a los requisitos especificados por las Buenas Prácticas de Manufactura.
Implementación de la información documentada de las Buenas Prácticas de Manufactura: Conforme se genera la documentación se revisa, ajusta, libera y por último el personal involucrado y responsable la implementa. Durante toda la etapa de implementación, ICA Consultores América apoya a la organización para dar seguimiento a la documentación ya implementada y así asegurar los resultados esperados.

Fase 2: Diseño e implementación del Sistema HACCP

Planificación del Sistema HACCP: En coordinación con el líder interno de la organización, se genera la documentación en función a los requisitos especificados por el Sistema HACCP.
Implementación de la información documentada del Sistema HACCP: Conforme se genera la documentación se revisa, ajusta, libera y por último el personal involucrado y responsable la implementa. Durante toda la etapa de implementación, ICA Consultores América apoya a la organización para dar seguimiento a la documentación ya implementada y así asegurar los resultados esperados.

La integración de ambas fases da como resultado a la organización al menos los siguientes puntos:

Garantía que los alimentos se producen y se manejan en un ambiente que reduce al mínimo la presencia de contaminantes.
El personal es consciente de los peligros asociados a las materias primas y otros ingredientes, al proceso de producción o preparación y al entorno en el que se producen o se manejan los alimentos, según corresponda a las actividades de la organización de alimentos.
Las medidas de control que resultan fundamentales para alcanzar un nivel aceptable de inocuidad de los alimentos son validadas científicamente.
La aplicación de las medidas de control son objeto de vigilancia, medidas correctivas, verificación y documentación, según corresponda a la naturaleza del producto alimentario y al tamaño de la organización.
Los sistemas de higiene de los alimentos se revisan para determinar si es necesario modificarlos. Esta revisión se realiza de forma periódica y siempre que se produce un cambio significativo que pueda repercutir en los peligros potenciales o en las medidas de control (por ejemplo, un proceso nuevo, un ingrediente nuevo, un producto nuevo, un equipo nuevo, conocimientos científicos nuevos, etc.) asociados con la industria de los alimentos
Se mantiene una comunicación adecuada sobre los alimentos y el proceso alimentario entre todas las partes pertinentes para garantizar la inocuidad e idoneidad de los alimentos.